設備保全システム

点検・修理・部品・費用・履歴を一元化し、事後保全から予防保全・予兆検知まで段階導入できる保全プラットフォーム

課題

  • 故障修理・点検・部品交換などの保全情報が散在し、履歴の横断検索が困難
  • 作業計画や在庫・費用が別管理で、予実管理や次年度予算立案が煩雑
  • 作業の属人化により手順/ノウハウが共有されず、初動や復旧に時間がかかる
  • 点検タイミングの決定が経験則頼みで、作業漏れ・過剰保全のリスク
  • 通知・アラートが脆弱で、計画遅延やライン停止を招きやすい

アプローチ

ウェハマップ統合管理サービス「SWEETS」で採用している工程横断・段階導入の思想を踏襲し、保全データの統合と運用フロー標準化を実現します。

  • 保全記録の一元化:定期・故障・休止などの作業種別を標準フォーマットで登録し、図面/写真/動画と紐付け保管
  • 事後保全の可視化:作業報告と根本原因・対策をテンプレ化、類似事例検索で再発時の初動短縮
  • 予防保全の計画化:カレンダー/稼働情報/カウンタをトリガに点検スケジュール自動生成実績連携で予実管理
  • 通知・アラート:実施期限・稼働閾値超過をメール/ダッシュボードで通知、エスカレーションルール対応
  • 保全解析:MTTR/MTBF、故障モード、装置別/部位別ヒートマップ等で重点改善ポイントを特定
  • 部品・費用連携:在庫の最適化(閾値/リードタイム)、自動手配書、作業費+部品費の予算リンク
  • 段階導入:まずは記録/通知から開始し、予防保全・部品/費用統合・解析へ拡張(既存システムとの連携も可)

成果

  • 記録・計画・実績・在庫・費用の一元化で検索・参照時間を短縮
  • 通知/アラートにより作業漏れを削減、突発停止の初動を高速化
  • 解析指標(MTTR/MTBF)に基づく改善で停止時間を短縮保全サイクル最適化
  • 在庫閾値管理と自動手配で欠品リスクを低減、保管コストの適正化
  • 標準テンプレ/ナレッジ蓄積により属人化を解消、教育コストを削減

技術要素

  • データ統合と連携(例)
    • 作業記録、点検票、修理履歴、図面/写真/動画、部品・費用、装置稼働ログ
    • MES/品質システム/スケジューラ連携(REST/ファイルIF/イベント)
  • 通知・トリガ
    • 期限・稼働カウンタ・アラームをトリガにメール/画面通知
  • 表示/編集
    • ダッシュボード、装置別タイムライン、部位別ヒートマップ、検索フィルタ(装置/部位/故障モード/期間)
  • アーキテクチャ
    • サーバ/クライアント構成、ブラウザUI、Windows/Linux、API 連携(REST)
  • 周辺技術(参考:SWEETS系の実装資産流用)
    • 伝送方式(ファイル共有/HTTP/SSH/ソケット)、旧式I/Fブリッジ、ゲートウェイ活用による段階導入

よくある質問

Q. 既存の保全記録(Excel/紙)を取り込めますか?
A. 取り込み用テンプレを用意し、CSV/Excel 読み込みやスキャン画像との照合に対応します。

Q. 設備ごとに点検周期や項目が違います。どう管理しますか?
A. 設備マスタに点検テンプレカウンタ条件を保持し、装置別ルールで自動スケジュール生成します。

Q. 古い装置の稼働情報が取れません。予防保全は可能ですか?
A. ファイルベース/手動入力+閾値通知での段階導入、I/F 追加やゲートウェイ併用での徐々のオンライン化が可能です。


システム開発のご相談

貴社システムでお困りの場合は、こちらからお問い合わせください。